Технологические процессы совершенствуются во всех областях промышленности, в том числе в сфере производства емкостей и резервуаров из нержавейки.
Содержание:
Значение инноваций в современном производстве
К современному производству предъявляются повышенные требования по эффективности, экологичности и безопасности. А продукция должна обладать такими качествами и характеристиками по долговечности и надежности, которые невозможно получить без применения инновационных методов производства. Технологические процессы совершенствуются во всех областях промышленности, в том числе в сфере производства емкостей и резервуаров из нержавейки.
Новые технологии
Основными процессами при производстве емкостного оборудования являются резка листов нержавеющей стали, их гибка, сборка и сварка, монтаж дополнительного снаряжения, проверка на герметичность. На каждом этапе используются компьютерные расчеты и моделирование, высокотехнологичное оборудование, а автоматизация процессов позволяет добиться абсолютной точности производства, надежности и долговечности изделий.
- На этапе резки применяются высокоточные лазеры, которые позволяют достигать минимальной погрешности и высокой скорости раскроя материала. Процесс автоматизирован, что гарантирует точное соблюдение геометрических параметров деталей. А применение широкоформатных листов материала позволяет уменьшить количество и длину сварных швов.
- Для формования листов в обечайки и сборке емкости или резервуара используется уникальное оборудование для создания сложных форм и конструкций.
- При сварке применяются современные автоматические методы и режимы: в активном или в инертном газе, аргонодуговая, холодная, лазерная. При этом гарантируется высокое качество и надежность сварочных швов.
- Несмотря на то что нержавеющая сталь устойчива к коррозии, швы нуждаются в дополнительной послесварочной обработке. Автоматизированным способом производится как термическая и криогенная обработка, так и шлифовка, полировка, травление, пассивация, то есть механическое, электрохимическое и химическое воздействие. После этого шов разгружается от остаточных напряжений, приобретает не только эстетичный вид, но и дополнительную прочность, жесткость и износостойкость.
- Дальнейшие этапы изготовления емкостного оборудования могут включать в себя покрытие полимерными составами, антикоррозийную защиту, утепление и другую обработку.
Также при производстве емкостей используются передовые технологии, такие как безвоздушное нанесение антикоррозийных покрытий, теплоизоляция пенополиуретаном и другие современные методы.
Кейсы
Компания «Абсолют» берется как за серийные, так и за уникальные и особо сложные заказы, которые сможет выполнить не каждый производитель в России.
- Например, изготавливаем такие ответственные изделия, как стальные емкости для АЭС. Для них требуется соответствие особо строгим регламентам и нормативным документам, проводится усиленный контроль, тестирование. Результаты испытаний подтвердили соответствие оборудования требованиям заказчика и были отражены в техническом паспорте изделия.
- Также мы производим емкости увеличенных объемов, такие как противопожарные ЕП-150. Изготовление резервуара на 150 м3 с соблюдением всех технических регламентов — это сложная технологическая задача. Мы применяем современные методики собственной разработки и успешно реализуем подобные проекты.
- Для очистных предприятий коммунального хозяйства мы производим резервуары-отстойники. Кроме внушительных объемов, к ним предъявляются особые требования по прочности, качеству исполнения, коррозийной стойкости. Изготовление таких конструкций — непростая задача: нужно обеспечить абсолютную устойчивость для конического дна резервуара, нанести антикоррозийное покрытие внутри, провести типовые испытания и специализированные проверки. Мы не только качественно и оперативно выполнили все пункты технического задания, но и обеспечили бережную транспортировку изделий к месту установки.
Инновационное оборудование наших производственных линий, высокая квалификация персонала, система менеджмента качества в соответствии со стандартом ISO-9001 делает нас лидерами в реализации уникальных и сложных заказов. Это подтверждается соответствующими сертификатами и аттестациями.
Будущее резервуаростроения
Кроме существующих уже более 200 лет стальных конструкций и известных с 70-х годов прошлого столетия пластиковых емкостей, в настоящее время все более популярными становятся мягкие резервуары. Они изготавливаются из полимерных или резинотканевых материалов, имеют «подушечную» форму и могут вмещать значительный объем жидких веществ.
Их преимуществами являются невысокая стоимость изготовления, легкость доставки, гибкость, малый вес, химическая и коррозийная стойкость. Они быстро монтируются, не требуют устройства фундамента и могут работать в разных климатических условиях. То есть оптимальны для размещения в труднодоступных местах или обустройства временных хранилищ.
Но все же у них есть и существенные недостатки — они обладают меньшей механической прочностью, занимают значительные площади. Так что по прогнозам в ближайшее время они вряд ли составят существенную конкуренцию классическим стальным резервуарам.